板框壓濾機(jī)

 廂式壓濾機(jī)是集機(jī)、電、液一體技術(shù)水平先進(jìn)的固液分離機(jī)械產(chǎn)品。它由四大部分組成：即機(jī)架部分、過濾部分（濾板、濾布）、液壓部分和電器部分。根據(jù)用戶要求還可以增加自動(dòng)拉板、接液裝置等。處理污水的工廠,往往為了節(jié)省成本,自建污水池,過濾機(jī),反應(yīng)池,沉淀池來解決要處理的污水,但在選擇廂式壓濾機(jī)時(shí)候,往往并不清楚,到底該選擇什么型號(hào)的壓濾機(jī)才能處理每天要處理的污水,下面,粗略介紹--這個(gè)方法很大眾化,一般的工廠皆適合此法來計(jì)算污水處理量與壓濾機(jī)的選配。 

  廂式壓濾機(jī)無論手動(dòng)還是自動(dòng)在過濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的濾布組成，濾板和濾布的相間排列形成了數(shù)個(gè)的過濾單元----濾室。過濾開始時(shí)，料漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板上的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，并借進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行過濾。由于濾布的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴（明流）或出液閥（暗流）排出。

廂式壓濾機(jī)和隔膜壓濾機(jī)的分析：

1、廂式壓濾機(jī)的工作原理

    當(dāng)廂式壓濾機(jī)工作時(shí) , 由于液壓油缸的作用 ,將所有濾板壓緊在活動(dòng)頭板和固定尾板之間 , 使相鄰濾板之間構(gòu)成濾室 , 周圍是密封的 , 礦漿由固定尾板的入料孔以一定壓力給入。在所有濾室充滿礦漿后, 壓濾過程開始, 礦漿借助給料泵給入礦漿的壓力進(jìn)行固液分離。固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內(nèi), 濾液經(jīng)濾布沿濾板上的泄水溝排出, 經(jīng)過一段時(shí)間以后, 濾液不再流出, 即完成脫水過程。此時(shí), 可停止給料, 通過液壓操縱系統(tǒng)調(diào)節(jié), 將頭板退回到原來的位置, 濾板移動(dòng)裝置將濾板相繼拉開。濾餅依靠自重脫落, 并由設(shè)在下部的皮帶運(yùn)走。為了防止濾布孔眼堵塞, 影響過濾效果, 卸餅后濾布需經(jīng)清洗。至此, 完成了整個(gè)壓濾過程

2、隔膜式壓濾機(jī)的工作原理

    隔膜式壓濾機(jī)與目前普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處, 就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜 。這種壓濾機(jī)在運(yùn)行過程中 , 當(dāng)入料結(jié)束后 , 可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間 , 這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起濾餅 , 從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水, 也就是壓榨過濾。  

  廂式壓濾機(jī)是一種間歇式操作的過濾設(shè)備,用于各種懸浮液的固液分離,分離效果好,廣泛應(yīng)用于石油、化工、染料、冶金、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。液壓部分是驅(qū)動(dòng)壓緊板壓緊或松開濾板的動(dòng)力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時(shí)，按下“壓緊”按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，活塞桿前移，壓緊濾板；當(dāng)油壓上升到電接點(diǎn)壓力表的上限時(shí)，電接點(diǎn)壓力表上限接通而停泵；此時(shí)，壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)；（這時(shí)可開啟進(jìn)料泵進(jìn)行固液分離工作）當(dāng)油壓降至電接點(diǎn)壓力表調(diào)定的下限值時(shí)，柱塞泵重新啟動(dòng)以保證過濾所需工作壓力；（當(dāng)出液水嘴不出水時(shí)說明濾室內(nèi)已充滿濾餅，這時(shí)要停掉進(jìn)料泵，可以卸除濾餅）回程時(shí)，按下“放松”按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)壓緊板回程，濾板松開；濾板一塊一塊地拉開，濾餅自動(dòng)掉下。

廂式壓濾機(jī)實(shí)際操作中應(yīng)注意以下3點(diǎn): ①搬運(yùn)、更換濾板時(shí)用力要適當(dāng),防止碰撞,嚴(yán)禁摔打,以免破裂。濾板的位置切不可放錯(cuò);過濾時(shí)切不可擅自拿下濾板,以免油缸行程不夠而發(fā)生意外;濾板破裂時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,不可繼續(xù)使用,以免引起其他濾板破裂。②在壓緊濾板前,濾板排列整齊,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因?yàn)V板放置不正而引起主梁彎曲變形。③濾布的選擇很重要,濾布的性能直接影響壓濾機(jī)的使用壽命及過濾效果。為了達(dá)到比較理想的過濾效果和速度,需根據(jù)物料的粒徑、密度、黏度、化學(xué)成分和過濾工藝條件進(jìn)行選擇。